Απαιτήσεις του πελάτη ISO 9001 Πιστοποιημένη βιομηχανική συλλογή σκόνης Κεντριφογενής ακτινοβολητής με κατασκευή ανθεκτικής σε έκρηξη

Βιομηχανικός φυγοκεντρικός ανεμιστήρας ραδιακού τύπου για συλλογή σκόνης με σχεδιασμό ανθεκτικό στην έκρηξη για βιομηχανική χρήση

Ανάλυση του ορισμού, των χαρακτηριστικών και της διαδικασίας κατασκευής πτερωτής φυγοκεντρικών ανεμιστήρων ραδιακού τύπου

I. Ορισμός των φυγοκεντρικών ανεμιστήρων ραδιακού τύπου
Ένας φυγοκεντρικός ανεμιστήρας ραδιακού τύπου είναι ένας τυπικός τύπος φυγοκεντρικού ανεμιστήρα. Η βασική του αρχή λειτουργίας είναι ότι μέσω της περιστροφής υψηλής ταχύτητας της πτερωτής, το αέριο αποκτά φυγόκεντρη δύναμη κατά τη ραδιακή κατεύθυνση της πτερωτής (κάθετη προς την κατεύθυνση του κύριου άξονα), πραγματοποιώντας έτσι την πίεση και τη μεταφορά του αερίου. Συγκεκριμένα, το αέριο αναρροφάται αξονικά από το κέντρο της πτερωτής, περιστρέφεται με την πτερωτή υπό την κίνηση των πτερυγίων, εκτινάσσεται στην εξωτερική περιφέρεια της πτερωτής από φυγόκεντρη δύναμη και συλλέγεται από το σπειροειδές περίβλημα και στη συνέχεια εκκενώνεται ραδιακά. Κατά τη διάρκεια αυτής της όλης διαδικασίας, η μηχανική ενέργεια μετατρέπεται σε ενέργεια πίεσης και κινητική ενέργεια του αερίου.

II. Χαρακτηριστικά των φυγοκεντρικών ανεμιστήρων ραδιακού τύπου
1. Δομικά και χαρακτηριστικά ροής αέρα
- Σαφής κατεύθυνση ροής αέρα: Οι κατευθύνσεις εισαγωγής και εξαγωγής αερίου είναι κάθετες (αξονική εισαγωγή και ραδιακή εξαγωγή). Τα πτερύγια της πτερωτής είναι διατεταγμένα ραδιακά ή σχεδόν ραδιακά και η τροχιά κίνησης της ροής αέρα στην πτερωτή είναι κυρίως ραδιακή.
- Χαρακτηριστικά πίεσης και ροής: Σε σύγκριση με τους ανεμιστήρες αξονικής ροής, οι φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες ραδιακού τύπου έχουν μεγαλύτερη κεφαλή και είναι κατάλληλοι για σενάρια που πρέπει να υπερνικήσουν μεγαλύτερη αντίσταση (όπως μακριά δίκτυα αγωγών και εξοπλισμός υψηλής αντίστασης). Ωστόσο, η παροχή είναι σχετικά μικρή, καθιστώντας τους κατάλληλους για συνθήκες λειτουργίας μέσης έως χαμηλής ροής, μέσης έως υψηλής πίεσης.
2. Προσαρμοστικότητα σε σενάρια εφαρμογής
- Βιομηχανικά σενάρια: Χρησιμοποιούνται συνήθως για επαγωγή ρεύματος λέβητα, αερισμό εργαστηρίων, συλλογή σκόνης (όπως στις βιομηχανίες εξόρυξης και τσιμέντου) και συμπίεση αερίου (όπως σε μικρά πνευματικά συστήματα μεταφοράς). Είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για σενάρια που πρέπει να υπερνικήσουν την αντίσταση του συστήματος ή να πιέσουν το αέριο.
- Πολιτική και εμπορική χρήση: Είναι επίσης συνηθισμένοι σε συστήματα κλιματισμού, εξαγωγής κουζίνας και μικρούς αερισμούς. Λόγω της συμπαγούς δομής και της σταθερής πίεσης, μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις αντίστασης του εσωτερικού και εξωτερικού αερισμού.
3. Πλεονεκτήματα και περιορισμοί απόδοσης
- Πλεονεκτήματα: Η καμπύλη απόδοσης είναι ομαλή και η απόδοση είναι σχετικά υψηλή όταν λειτουργεί κοντά στην ονομαστική κατάσταση λειτουργίας. η δομή είναι σχετικά απλή και εύκολη στη συντήρηση. ρυθμίζοντας παραμέτρους όπως η ταχύτητα περιστροφής της πτερωτής και η γωνία των πτερυγίων, μπορούν να προσαρμοστούν ευέλικτα σε διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας.
- Περιορισμοί: Είναι μεγάλοι σε μέγεθος και έχουν υψηλή κατανάλωση ενέργειας σε συνθήκες λειτουργίας μεγάλης ροής. ο θόρυβος είναι σχετικά εμφανής όταν η πτερωτή περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα και απαιτούνται μέτρα ηχομόνωσης.

III. Διαδικασία κατασκευής της πτερωτής (Λεπτομερής ανάλυση)
Η διαδικασία κατασκευής της πτερωτής ενός φυγοκεντρικού ανεμιστήρα ραδιακού τύπου επηρεάζει άμεσα την απόδοση, την αντοχή στη φθορά και τη διάρκεια ζωής του. Οι κοινές διαδικασίες είναι οι εξής:
1. Βασική δομική σύνθεση της πτερωτής
Η πτερωτή αποτελείται κυρίως από τρία μέρη: πτερύγια, έναν μπροστινό δίσκο και έναν πίσω δίσκο (κέντρο). Σύμφωνα με διαφορετικές δομές, μπορεί να χωριστεί σε ανοιχτές (χωρίς μπροστινούς και πίσω δίσκους), ημιανοιχτές (μόνο με έναν πίσω δίσκο) και κλειστές (με μπροστινούς και πίσω δίσκους) πτερωτές. Μεταξύ αυτών, η κλειστή πτερωτή έχει την υψηλότερη απόδοση και χρησιμοποιείται ευρύτερα.
2. Βήματα κατασκευαστικής διαδικασίας και τεχνικές λεπτομέρειες
(1) Επιλογή υλικού
- Κοινός ανθρακούχος χάλυβας (όπως Q235, Q345): Έχει χαμηλό κόστος και είναι κατάλληλος για αέριο καθαρό σε κανονική θερμοκρασία (όπως αερισμός).
- Ανοξείδωτος χάλυβας (304, 316L): Έχει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιείται στις χημικές και βιομηχανίες τροφίμων ή σε σενάρια με διαβρωτικά αέρια.
- Κράματα ανθεκτικά στη φθορά (χυτοσίδηρος υψηλού χρωμίου, κράμα καρβιδίου βολφραμίου): Χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα υψηλής σκόνης, υψηλής φθοράς (όπως ανεμιστήρες ορυχείων) και πρέπει να συνδυάζονται με διαδικασίες ανθεκτικών στρώσεων (όπως επιφανειακή επικάλυψη και ψεκασμός).
- Μηχανικά πλαστικά/υαλοβάμβακας: Είναι ελαφριά και ανθεκτικά σε οξέα και αλκάλια και είναι κατάλληλα για σενάρια χαμηλής πίεσης με υψηλές απαιτήσεις κατά της διάβρωσης (όπως η επεξεργασία αποβλήτων αερίων).
(2) Τεχνολογία επεξεργασίας πτερυγίων
- Σφράγιση και διαμόρφωση:
- Είναι κατάλληλο για τη μαζική παραγωγή πτερωτών μικρού και μεσαίου μεγέθους. Η χαλύβδινη πλάκα σφραγίζεται στο προκαθορισμένο σχήμα του πτερυγίου (όπως προς τα εμπρός καμπύλα, προς τα πίσω καμπύλα και ραδιακά πτερύγια) μέσω ενός καλουπιού, με υψηλή ακρίβεια και απόδοση.
- Το κλειδί είναι ότι το προφίλ του πτερυγίου πρέπει να σχεδιαστεί σύμφωνα με την αεροδυναμική για να εξασφαλιστεί ομαλή ροή αέρα και να μειωθούν οι απώλειες στροβιλισμού. μετά τη σφράγιση, απαιτούνται επεξεργασίες αφαίρεσης γρεζιών και διόρθωσης σχήματος για την αποφυγή συγκέντρωσης τάσεων.
- Επεξεργασία σφυρηλάτησης:
- Για πτερύγια υψηλής αντοχής, μεγάλου μεγέθους (όπως αυτά μεγάλων βιομηχανικών ανεμιστήρων), η πυκνότητα του μεταλλικού υλικού αυξάνεται και η αντοχή ενισχύεται μέσω σφυρηλάτησης, η οποία είναι κατάλληλη για συνθήκες λειτουργίας υψηλής ταχύτητας, βαρέως φορτίου.
- Απαιτείται θερμική επεξεργασία (όπως σβέση και σκλήρυνση) αργότερα για τη βελτίωση της σκληρότητας και την αποφυγή θραύσης των πτερυγίων κατά τη λειτουργία.
- Διαδικασία χύτευσης:
- Για πτερύγια με πολύπλοκα προφίλ (όπως στριμμένα πτερύγια), χρησιμοποιείται χύτευση άμμου ή χύτευση ακριβείας για την χύτευση λιωμένου μετάλλου στο καλούπι για διαμόρφωση.
- Χρησιμοποιείται συχνά για πτερωτές από κράμα ανθεκτικό στη φθορά και υλικά ανθεκτικά στη φθορά (όπως ένθετα χυτοσιδήρου υψηλού χρωμίου) μπορούν να ενσωματωθούν απευθείας στην επιφάνεια του πτερυγίου κατά τη χύτευση για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά.
(3) Διαδικασία συναρμολόγησης πτερωτής
- Συναρμολόγηση με συγκόλληση:
- Τα πτερύγια, ο μπροστινός δίσκος και ο πίσω δίσκος συγκολλώνται και στερεώνονται μέσω διαδικασιών όπως συγκόλληση τόξου αργού και συγκόλληση με θωράκιση διοξειδίου του άνθρακα.
- Το κλειδί είναι ότι η ακολουθία συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιείται συμμετρικά για τη μείωση της θερμικής παραμόρφωσης. απαιτείται ανόπτηση ανακούφισης τάσης μετά τη συγκόλληση για την αποφυγή κραδασμών της πτερωτής κατά τη λειτουργία λόγω εσωτερικής τάσης.
- Σύνδεση με μπουλόνια:
- Για ορισμένες μεγάλες πτερωτές ή σενάρια που απαιτούν συχνή αποσυναρμολόγηση, χρησιμοποιούνται μπουλόνια υψηλής αντοχής για τη στερέωση των πτερυγίων στον κόμβο για εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση.
- Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην επεξεργασία κατά της χαλάρωσης των μπουλονιών (όπως η χρήση παξιμαδιών κατά της χαλάρωσης και η εφαρμογή κόλλας σπειρώματος) για την αποφυγή χαλάρωσης κατά την περιστροφή υψηλής ταχύτητας.
(4) Επεξεργασία επιφανειών και ενίσχυση αντοχής στη φθορά
- Διαδικασία ανθεκτικής στρώσης:
- Επιφανειακή επικάλυψη: Κράματα υψηλού χρωμίου, καρβίδιο βολφραμίου και άλλα υλικά επικαλύπτονται στα εύκολα φθαρμένα μέρη του πτερυγίου (όπως η μπροστινή άκρη και η επιφάνεια εργασίας) για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά (κατάλληλο για περιβάλλοντα σκόνης).
- Ψεκασμός: Ένα πυκνό ανθεκτικό στρώμα φθοράς σχηματίζεται με ψεκασμό κεραμικών (όπως αλουμίνα) ή επιστρώσεων cermet μέσω ψεκασμού πλάσματος, το οποίο έχει τόσο αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες όσο και ικανότητα κατά της διάβρωσης (όπως σε επαγωγικούς ανεμιστήρες εργοστασίων παραγωγής ενέργειας).
- Επεξεργασία κατά της διάβρωσης:
- Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (όπως γαλβανισμός), ο ψεκασμός αντισκωριακού χρώματος ή οι επιστρώσεις εποξειδικής ρητίνης χρησιμοποιούνται σε υγρά ή διαβρωτικά περιβάλλοντα αερίου για την παράταση της διάρκειας ζωής της πτερωτής.
(5) Δυναμική εξισορρόπηση και βαθμονόμηση ακριβείας
- Αφού συναρμολογηθεί η πτερωτή, απαιτείται δοκιμή δυναμικής εξισορρόπησης. Προσθέτοντας ή αφαιρώντας βάρη στην πτερωτή (όπως άλεση), το ποσό ανισορροπίας ελέγχεται κάτω από το επίπεδο G2.5 (σύμφωνα με τις απαιτήσεις ταχύτητας) για την αποφυγή ζημιών στον κύριο άξονα και στα ρουλεμάν λόγω κραδασμών κατά τη λειτουργία.
- Για πτερωτές υψηλής ακρίβειας, η ομοαξονικότητα (η απόκλιση μεταξύ του κύριου άξονα και του κέντρου της πτερωτής ≤0,05 mm) και η συνέπεια της γωνίας του πτερυγίου (σφάλμα ≤1°) πρέπει να βαθμονομηθούν για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ροή αέρα και να μειωθούν οι απώλειες απόδοσης.
3. Ειδικές διαδικασίες και καινοτόμες τεχνολογίες
- 3D εκτύπωση (προσθετική κατασκευή): Χρησιμοποιείται για τη μικρής παρτίδας παραγωγή προσαρμοσμένων πτερωτών με πολύπλοκα προφίλ. Στριμμένα πτερύγια ή πορώδεις ελαφριές δομές μπορούν να εκτυπωθούν απευθείας για τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του βάρους.
- Διαδικασία σύνθετης διαμόρφωσης: Για παράδειγμα, ο συνδυασμός «σφράγιση + συγκόλληση + ψεκασμός». Πρώτον, τα πτερύγια σφραγίζονται και διαμορφώνονται, στη συνέχεια συγκολλώνται και συναρμολογούνται και τέλος ψεκάζονται με ανθεκτική επίστρωση φθοράς, λαμβάνοντας υπόψη τόσο το κόστος όσο και την απόδοση.

IV. Σύνοψη
Οι φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες ραδιακού τύπου έχουν μοναδικά πλεονεκτήματα σε σενάρια μέσης έως υψηλής πίεσης, μέσης έως χαμηλής ροής μέσω του σχεδιασμού «ραδιακής ροής αέρα + φυγόκεντρης δύναμης». Η διαδικασία κατασκευής της πτερωτής επικεντρώνεται στις τρεις βασικές απαιτήσεις «αεροδυναμική απόδοση, αντοχή στη φθορά και κατά της διάβρωσης και δομική αντοχή», σχηματίζοντας μια πλήρη τεχνική αλυσίδα από την επιλογή υλικού έως τη βαθμονόμηση δυναμικής εξισορρόπησης για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του ανεμιστήρα υπό διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας.

Πιστεύετε ότι η 3D εκτύπωση θα γίνει η κύρια τεχνολογία κατασκευής πτερωτών στο μέλλον;

Βασικά χαρακτηριστικά Διάμετρος πτερωτής: 70~3500 mm 

• Ταχύτητα κύριου άξονα: 560~2900 rpm
• Εύρος πίεσης: 1000~25425 Pa
• Εύρος ροής: 3297~733050 m3/h
• Θερμοκρασία αέρα: 20~1000 βαθμοί Κελσίου
• Υλικό: Χυτοσίδηρος, ανθρακούχος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας.

• Απόδοση: 70%-90%

• Εφαρμογές